MCD06
Verwandte Produkte
Ultimative Präzision, grenzenlose Möglichkeiten – Drehlösungen mit einkristallinem Diamant
Wir setzen uns dafür ein, hochmoderne Ultrapräzisionsbearbeitungslösungen für die High-End-Fertigung bereitzustellen. Mit der Technologie des Einkristall-Diamant-Drehens als Kern ermöglichen wir Ihren Produkten, eine außergewöhnliche Qualität zu erreichen.
Grenzen überschreiten, um perfekte Geometrien zu schaffen.
Bei der Bearbeitung komplexer optischer Komponenten, präziser Strukturteile und hochwertiger Bauteile bietet unsere Einkristall‑Diamant-Drehtechnologie umfassende Lösungen – vom Konzept bis zum Endprodukt. Mit modernster Ausrüstung, meisterhaftem Handwerk und stetiger technologischer Innovation erzielen wir eine ultrapräzise Oberflächenbearbeitung mit höchster Genauigkeit, hochglänzenden Spiegeloberflächen sowie außergewöhnlicher Stabilität über ein breites Spektrum an Werkstoffen hinweg – und helfen so, die Leistungsfähigkeit, das Erscheinungsbild und die Zuverlässigkeit Ihrer Produkte auf ein neues Niveau zu heben.
Kerntechnologie: Einkristallines Diamant-Drehen
Wir sind auf die Herstellung einkristalliner Diamantwerkzeuge spezialisiert, die Ihren anspruchsvollen Anforderungen an Präzision, Oberflächengüte, Konsistenz und Lebensdauer gerecht werden.
Merkmale und Vorteile von Einkristall-Diamantwerkzeugen:
Hergestellt mittels Hochdruck‑Hochtemperatur‑Synthese (HPHT) sowie durch chemische Gasphasenabscheidung mit Metallpräzipitation (MPCVD), bieten diese Werkzeuge die folgenden Leistungsmerkmale:
Extrem hohe Härte: Vickers-Härte von 8.500–10.000 HV, was eine hervorragende Verschleißfestigkeit gewährleistet.
Außergewöhnlich hohe Wärmeleitfähigkeit: Wärmeleitfähigkeit von 2100–2350 W/(m·K), was eine stabile Zerspanung unter Hochtemperaturbedingungen gewährleistet.
Niedriger Reibungskoeffizient: 0,04–0,08, wodurch sich während des langen Zerspanens keine Spannauflage bildet und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet wird.
Nanoskalige Schneidkanten und atomar glatte Schnittflächen: Erzielt in einem einzigen Arbeitsgang eine spiegelglatte Oberfläche und steigert die Zerspanungseffizienz erheblich.
Extrem lange Standzeit: Das dichte Kristallgitter sorgt für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, und die Schneide bleibt nahezu frei von Abstumpfung, was die Häufigkeit des Werkzeugwechsels erheblich verringert.
Anwendungen: Unendliche Möglichkeiten
Unsere Technologie des Diamant-Drehens mit Einkristallen wird in den folgenden Bereichen vielfach eingesetzt:
Optische Komponenten: Präzisionsbearbeitung von dreieckigen Prismen, Gitterspiegeln, zylindrischen Gittern und weiteren Bauteilen, die eine entscheidende Unterstützung für spektroskopische Instrumente, die Luft- und Raumfahrt, die Laser‑Optik sowie Augmented‑Reality‑Systeme bieten.
Elektronische Komponenten: Hochpräzise Bearbeitung von Substraten für die Halbleiter‑Wärmeabfuhr, von optischen Komponenten für Laser sowie von Präzisionsteilen aus Kupfer und Aluminium.
Metallbearbeitung: Erzielung eines spiegelglatten Drehens weicher Nichteisenmetalle (wie Aluminium, Kupfer und Messing) zur Erfüllung strenger Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit, Maßhaltigkeit und optisches Erscheinungsbild.
Militär und Medizin: Präzisionsbearbeitung von militärischen Präzisionseinsätzen, medizinischen Implantaten und strukturellen Komponenten von Instrumenten sowie von Mikropräzisionsbaugruppen.
3C-Elektronik: Spiegelbearbeitung von Kameraringen, Mittelrahmen und anderen Komponenten aus der Aluminiumlegierung 6061 zur Erzielung einer Massenproduktion mit glatten, transluzenten Oberflächen, hoher Konsistenz und stabilen Ausbeutequoten.
Schmuck: Hochglanz‑Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen zur Herstellung hochwertiger Schmuckstücke mit einer transluzenten, edlen Textur.
Kernvorteile, Exzellenz schmieden
Möglichkeiten der Spiegelglanzbearbeitung: Einkristalline Diamantwerkzeuge ermöglichen eine Oberflächenrauheit im Nanometerbereich (Ra ≤ 0,01 μm) und erzielen in einem einzigen Arbeitsgang einen hochglänzenden Spiegelglanz.
Anpassungsfähigkeit an hohe Temperaturen und komplexe Umgebungen: Monokristalline Diamantwerkzeuge verfügen über eine außergewöhnlich hohe Wärmeleitfähigkeit und Wärmeabfuhr, wodurch sie sich ideal für eine stabile Zerspanung unter Hochleistungs‑ und Hochtemperaturbedingungen eignen.
Kompatibilität mit verschiedenen Materialien: Ob bei der Bearbeitung weicher Metalle, Keramiken oder Verbundwerkstoffe – diese Werkzeuge gewährleisten eine hochpräzise und hocheffiziente Zerspanung.
Hocheffiziente und stabile Fertigungsleistung: Gewährleistet eine gleichmäßige Oberflächenqualität bei kontinuierlichen, lang andauernden Bearbeitungsprozessen und steigert die Produktionseffizienz sowie die Ausbeute erheblich.
Leistungsvergleich und Empfehlungen zur Auswahl
Spezifikationen: MCD-Einkristall-Diamantwerkzeuge CVD-Einkristall-Diamantwerkzeuge
Herstellungsverfahren: Hochdruck‑Hochtemperatur‑Synthese (HPHT) – Metallvorläufer‑Chemische Gasphasenabscheidung (MPCVD)
Wärmeleitfähigkeit (W/(m·K)): 1800–2000 2100–2350
Eigenschaften: Hohe Zähigkeit, Beständigkeit gegen Mikroabsplitterungen, hervorragende Spiegelglanz‑Oberflächenqualität; hohe Temperaturbeständigkeit, starke Wärmeabfuhr, ausgezeichnete Verträglichkeit mit zahlreichen Materialien.
Anwendbare Branchen:
3C-Elektronik und Unterhaltungselektronik
Halbleiter und optoelektronische Bauelemente
Automobilkomponenten (Motoren, Strukturteile für neue Energien)
Optische Linsen und Laserausrüstung
Präzisionsformen und Medizinprodukte
Schmuck und hochwertige Beschläge
Leichtbaustrukturelemente für die Luft- und Raumfahrt
Wir verpflichten uns, unseren Kunden hochwertigste Werkzeuglösungen aus einkristallinem Diamant zu bieten. Ob MCD- oder CVD-Diamantwerkzeuge – wir erfüllen Ihre Bearbeitungsanforderungen mit beispielloser Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit. Gerne stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung, um technische Kooperationen in den Bereichen optischer Komponenten und Präzisionsbearbeitung zu besprechen!
E-Mail:
elise3066@163.com
Wenn Sie maßgeschneiderte Produkte benötigen.
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Produktbeschreibung
Ultimative Präzision, grenzenlose Möglichkeiten – Drehlösungen mit einkristallinem Diamant
Wir setzen uns dafür ein, hochmoderne Ultrapräzisionsbearbeitungslösungen für die High-End-Fertigung bereitzustellen. Mit der Technologie des Einkristall-Diamant-Drehens als Kern ermöglichen wir Ihren Produkten, eine außergewöhnliche Qualität zu erreichen.
Grenzen überschreiten, um perfekte Geometrien zu schaffen.
Bei der Bearbeitung komplexer optischer Komponenten, präziser Strukturteile und hochwertiger Bauteile bietet unsere Einkristall‑Diamant-Drehtechnologie umfassende Lösungen – vom Konzept bis zum Endprodukt. Mit modernster Ausrüstung, meisterhaftem Handwerk und stetiger technologischer Innovation erzielen wir eine ultrapräzise Oberflächenbearbeitung mit höchster Genauigkeit, hochglänzenden Spiegeloberflächen sowie außergewöhnlicher Stabilität über ein breites Spektrum an Werkstoffen hinweg – und helfen so, die Leistungsfähigkeit, das Erscheinungsbild und die Zuverlässigkeit Ihrer Produkte auf ein neues Niveau zu heben.
Kerntechnologie: Einkristallines Diamant-Drehen
Wir sind auf die Herstellung einkristalliner Diamantwerkzeuge spezialisiert, die Ihren anspruchsvollen Anforderungen an Präzision, Oberflächengüte, Konsistenz und Lebensdauer gerecht werden.
Merkmale und Vorteile von Einkristall-Diamantwerkzeugen:
Hergestellt mittels Hochdruck‑Hochtemperatur‑Synthese (HPHT) sowie durch chemische Gasphasenabscheidung mit Metallpräzipitation (MPCVD), bieten diese Werkzeuge die folgenden Leistungsmerkmale:
Extrem hohe Härte: Vickers-Härte von 8.500–10.000 HV, was eine hervorragende Verschleißfestigkeit gewährleistet.
Außergewöhnlich hohe Wärmeleitfähigkeit: Wärmeleitfähigkeit von 2100–2350 W/(m·K), was eine stabile Zerspanung unter Hochtemperaturbedingungen gewährleistet.
Niedriger Reibungskoeffizient: 0,04–0,08, wodurch sich während des langen Zerspanens keine Spannauflage bildet und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet wird.
Nanoskalige Schneidkanten und atomar glatte Schnittflächen: Erzielt in einem einzigen Arbeitsgang eine spiegelglatte Oberfläche und steigert die Zerspanungseffizienz erheblich.
Extrem lange Standzeit: Das dichte Kristallgitter sorgt für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, und die Schneide bleibt nahezu frei von Abstumpfung, was die Häufigkeit des Werkzeugwechsels erheblich verringert.
Anwendungen: Unendliche Möglichkeiten
Unsere Technologie des Diamant-Drehens mit Einkristallen wird in den folgenden Bereichen vielfach eingesetzt:
Optische Komponenten: Präzisionsbearbeitung von dreieckigen Prismen, Gitterspiegeln, zylindrischen Gittern und weiteren Bauteilen, die eine entscheidende Unterstützung für spektroskopische Instrumente, die Luft- und Raumfahrt, die Laser‑Optik sowie Augmented‑Reality‑Systeme bieten.
Elektronische Komponenten: Hochpräzise Bearbeitung von Substraten für die Halbleiter‑Wärmeabfuhr, von optischen Komponenten für Laser sowie von Präzisionsteilen aus Kupfer und Aluminium.
Metallbearbeitung: Erzielung eines spiegelglatten Drehens weicher Nichteisenmetalle (wie Aluminium, Kupfer und Messing) zur Erfüllung strenger Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit, Maßhaltigkeit und optisches Erscheinungsbild.
Militär und Medizin: Präzisionsbearbeitung von militärischen Präzisionseinsätzen, medizinischen Implantaten und strukturellen Komponenten von Instrumenten sowie von Mikropräzisionsbaugruppen.
3C-Elektronik: Spiegelbearbeitung von Kameraringen, Mittelrahmen und anderen Komponenten aus der Aluminiumlegierung 6061 zur Erzielung einer Massenproduktion mit glatten, transluzenten Oberflächen, hoher Konsistenz und stabilen Ausbeutequoten.
Schmuck: Hochglanz‑Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen zur Herstellung hochwertiger Schmuckstücke mit einer transluzenten, edlen Textur.
Kernvorteile, Exzellenz schmieden
Möglichkeiten der Spiegelglanzbearbeitung: Einkristalline Diamantwerkzeuge ermöglichen eine Oberflächenrauheit im Nanometerbereich (Ra ≤ 0,01 μm) und erzielen in einem einzigen Arbeitsgang einen hochglänzenden Spiegelglanz.
Anpassungsfähigkeit an hohe Temperaturen und komplexe Umgebungen: Monokristalline Diamantwerkzeuge verfügen über eine außergewöhnlich hohe Wärmeleitfähigkeit und Wärmeabfuhr, wodurch sie sich ideal für eine stabile Zerspanung unter Hochleistungs‑ und Hochtemperaturbedingungen eignen.
Kompatibilität mit verschiedenen Materialien: Ob bei der Bearbeitung weicher Metalle, Keramiken oder Verbundwerkstoffe – diese Werkzeuge gewährleisten eine hochpräzise und hocheffiziente Zerspanung.
Hocheffiziente und stabile Fertigungsleistung: Gewährleistet eine gleichmäßige Oberflächenqualität bei kontinuierlichen, lang andauernden Bearbeitungsprozessen und steigert die Produktionseffizienz sowie die Ausbeute erheblich.
Leistungsvergleich und Empfehlungen zur Auswahl
Spezifikationen: MCD-Einkristall-Diamantwerkzeuge CVD-Einkristall-Diamantwerkzeuge
Herstellungsverfahren: Hochdruck‑Hochtemperatur‑Synthese (HPHT) – Metallvorläufer‑Chemische Gasphasenabscheidung (MPCVD)
Wärmeleitfähigkeit (W/(m·K)): 1800–2000 2100–2350
Eigenschaften: Hohe Zähigkeit, Beständigkeit gegen Mikroabsplitterungen, hervorragende Spiegelglanz‑Oberflächenqualität; hohe Temperaturbeständigkeit, starke Wärmeabfuhr, ausgezeichnete Verträglichkeit mit zahlreichen Materialien.
Anwendbare Branchen:
3C-Elektronik und Unterhaltungselektronik
Halbleiter und optoelektronische Bauelemente
Automobilkomponenten (Motoren, Strukturteile für neue Energien)
Optische Linsen und Laserausrüstung
Präzisionsformen und Medizinprodukte
Schmuck und hochwertige Beschläge
Leichtbaustrukturelemente für die Luft- und Raumfahrt
Wir verpflichten uns, unseren Kunden hochwertigste Werkzeuglösungen aus einkristallinem Diamant zu bieten. Ob MCD- oder CVD-Diamantwerkzeuge – wir erfüllen Ihre Bearbeitungsanforderungen mit beispielloser Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit. Gerne stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung, um technische Kooperationen in den Bereichen optischer Komponenten und Präzisionsbearbeitung zu besprechen!
Produktparameter
Kosten um 40 % senken
Die gleiche Leistung wie bei globalen Marken, jedoch zu einem Bruchteil der Kosten.
7-Tage-Vorlaufzeit
Standard-PCD/PCBN-Einsätze werden innerhalb von 3–7 Tagen versendet.
Japanischer Technikstandard
Einführung fortschrittlicher japanischer Sintertechnologie für Stabilität.
Schnelles Angebot
Überspringen Sie die Warteschlange! Erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen innerhalb von 24 Stunden.
Empfohlene Produkte
Unser polykristalliner Diamant (PCD) ist ein hochleistungsfähiger, superharter Verbundwerkstoff, der durch Sintern von Diamantmikropulver unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen hergestellt wird.
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Unser polykristalliner Diamant (PCD) ist ein hochleistungsfähiger, superharter Verbundwerkstoff, der durch Sintern von Diamantmikropulver unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen hergestellt wird.
Unser polykristalliner Diamant (PCD) ist ein hochleistungsfähiger, superharter Verbundwerkstoff, der durch Sintern von Diamantmikropulver unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen hergestellt wird.
Unser polykristalliner Diamant (PCD) ist ein hochleistungsfähiger, superharter Verbundwerkstoff, der durch Sintern von Diamantmikropulver unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen hergestellt wird.
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Unser polykristalliner Diamant (PCD) ist ein hochleistungsfähiger, superharter Verbundwerkstoff, der durch Sintern von Diamantmikropulver unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen hergestellt wird.
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Unser polykristalliner Diamant (PCD) ist ein hochleistungsfähiger, superharter Verbundwerkstoff, der durch Sintern von Diamantmikropulver unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen hergestellt wird.
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XIN NA JING YUAN
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